Sinau babagan film alangan dhuwur!

Bubar, kanthi fermentasi terus-terusan tampilan OLED, bahan OLED dadi populer, lanfilm alangi dhuwurwis dadi target industri modal. Dadi apa persis film alangan dhuwur? "Barrier dhuwur" mesthi minangka atribut sing dikarepake lan minangka salah sawijining ciri sing dibutuhake dening akeh bahan kemasan polimer. Ing istilah profesional, alangi dhuwur nuduhake permeabilitas banget kurang kanggo bahan kimia bobot molekul kurang, kayata gas lan senyawa organik.

Bahan kemasan penghalang dhuwur kanthi efektif bisa njaga kinerja asli produk lan ngluwihi umure.

Bahan alangi dhuwur sing umum

Saiki, bahan penghalang sing umum digunakake ing bahan polimer utamane kalebu ing ngisor iki:

1. Polivinilidena klorida (PVDC)

PVDC nduweni sifat penghalang banget marang oksigen lan uap banyu.

Crystallinity dhuwur, Kapadhetan dhuwur lan anané klompok hidrofobik saka PVDC nggawe permeabilitas oksigen lan permeabilitas uap banyu banget kurang, kang ndadekake PVDC duwe sifat alangi gas banget lan luwih bisa ngluwihi gesang beting barang rangkep dibandhingake karo bahan liyane. Kajaba iku, nduweni kemampuan adaptasi printing sing apik lan gampang dipanasake, saengga akeh digunakake ing bidang kemasan pangan lan farmasi.

2. Ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)

EVOH minangka kopolimer saka etilena lan vinil alkohol kanthi sifat penghalang sing apik banget. Iki amarga rantai molekul EVOH ngemot gugus hidroksil, lan ikatan hidrogen gampang dibentuk ing antarane gugus hidroksil ing rantai molekul, sing nguatake gaya antarmolekul lan nggawe rantai molekul luwih cedhak, nggawe EVOH luwih kristal lan kanthi mangkono nduweni sifat penghalang sing apik. . kinerja. Nanging, Coating Online sinau manawa struktur EVOH ngemot akeh gugus hidroksil hidrofilik, sing ndadekake EVOH gampang nyerep kelembapan, saengga bisa nyuda kinerja penghalang; Kajaba iku, kohesi gedhe lan crystallinity dhuwur ing lan antarane molekul nyebabake termal Kinerja sealing kurang.

3. Poliamida (PA)

Umumé, nilon nduweni sifat penghalang gas sing apik, nanging nduweni sifat penghalang uap banyu sing kurang lan panyerepan banyu sing kuwat. Iku swells karo Tambah ing panyerepan banyu, nyebabake gas lan Kelembapan alangi sifat mudhun banget. Kekuwatan lan ukuran kemasan beda-beda. Stabilitas uga bakal kena pengaruh.

Kajaba iku, nilon nduweni sifat mekanik sing apik, kuwat lan tahan nyandhang, nduweni resistensi kadhemen lan panas sing apik, stabilitas kimia sing apik, proses sing gampang, lan kemampuan cetak sing apik, nanging nduweni sealability panas sing kurang.

resin PA nduweni sipat alangi tartamtu, nanging tingkat panyerepan Kelembapan dhuwur mengaruhi sifat alangi, supaya umume ora bisa digunakake minangka lapisan njaba.

4. Poliester (PET, PEN)

Bahan penghalang sing paling umum lan akeh digunakake ing antarane poliester yaiku PET. PET nduweni struktur kimia simetris, planaritas rantai molekul sing apik, tumpukan rantai molekul sing ketat, lan orientasi kristalisasi sing gampang. Karakteristik kasebut ndadekake nduweni sifat penghalang sing apik banget.

Ing taun-taun pungkasan, aplikasi PEN wis berkembang kanthi cepet, sing nduweni resistensi hidrolisis sing apik, resistensi kimia lan resistensi ultraviolet. Struktur PEN mirip karo PET. Bentenane yaiku rantai utama PET ngemot cincin benzena, dene rantai utama PEN ngemot cincin naftalena.

Amarga cincin naftalena duweni efek konjugasi sing luwih gedhe tinimbang cincin benzena, rantai molekul luwih kaku, lan strukture luwih planar, PEN nduweni sifat sakabèhé sing luwih apik tinimbang PET. Teknologi Barrier Bahan Barrier Dhuwur Kanggo nambah sifat penghalang saka bahan penghalang, cara teknis ing ngisor iki umum digunakake:

1. Multi-layer komposit

Laminasi multi-lapisan nuduhake laminasi loro utawa luwih film kanthi sifat penghalang sing beda liwat proses tartamtu. Kanthi cara iki, molekul permeating kudu ngliwati sawetara lapisan membran kanggo tekan njero kemasan, sing bisa ndawakake jalur permeasi lan kanthi mangkono nambah kinerja penghalang. Cara iki nggabungake kaluwihan saka macem-macem membran kanggo nyiyapake film komposit kanthi kinerja lengkap sing apik, lan prosese gampang.

Nanging, dibandhingake karo bahan penghalang dhuwur intrinsik, film sing disiapake kanthi metode iki luwih kenthel lan rawan masalah kayata gelembung utawa kerutan retak sing mengaruhi sifat penghalang. Keperluan peralatan relatif rumit lan regane dhuwur.

2. Lapisan lumahing

Lapisan lumahing nggunakake deposisi uap fisik (PVD), deposisi uap kimia (CVD), deposisi lapisan atom (ALD), deposisi lapisan molekul (MLD), lapisan-by-layer self-assembly (LBL) utawa deposisi sputtering magnetron ing polimerisasi. Bahan kayata oksida logam utawa nitrida disimpen ing permukaan obyek kanggo mbentuk lapisan sing padhet kanthi sifat penghalang sing apik ing permukaan film. Nanging, cara kasebut duwe masalah kayata proses sing mbutuhake wektu, peralatan sing larang lan proses sing rumit, lan lapisan kasebut bisa nyebabake cacat kayata pinholes lan retak sajrone layanan.

3. Nanokomposit

Nanokomposit yaiku nanokomposit sing disiapake kanthi metode komposit interkalasi, metode polimerisasi in-situ utawa metode sol-gel nggunakake nanopartikel kaya lembaran impermeable kanthi rasio aspek gedhe. Kajaba saka nanopartikel flaky ora mung bisa nyuda bagian sekedhik volume saka matriks polimer ing sistem kanggo ngurangi solubility saka penetrating molekul, nanging uga ngluwihi path seng nembus molekul penetrating, ngurangi tingkat difusi saka penetrating molekul, lan nambah sipat alangi. .

4. Modifikasi lumahing

Wiwit lumahing polimer asring kontak karo lingkungan njaba, iku gampang kanggo mengaruhi adsorption lumahing, sifat alangi lan printing saka polimer.

Supaya polimer luwih apik digunakake ing urip saben dina, permukaan polimer biasane diolah. Utamane kalebu: perawatan kimia permukaan, modifikasi korupsi permukaan lan perawatan permukaan plasma.

Syarat teknis saka jinis cara iki gampang ditemokake, peralatan kasebut relatif prasaja, lan biaya investasi siji-wektu kurang, nanging ora bisa entuk efek stabil jangka panjang. Sawise lumahing rusak, kinerja alangi bakal akeh kena pengaruh.

5. Regangan bidirectional

Liwat biaxial mulet, film polimer bisa oriented ing loro longitudinal lan melintang arah, supaya urutan saka chain molekul wis apik lan numpuk punika kenceng, nggawe luwih angel kanggo molekul cilik kanggo pass liwat, saéngga nambah sipat alangi. . Cara iki nggawe film Proses nyiapake film polimer penghalang dhuwur sing khas rumit, lan angel nambah sifat penghalang kanthi signifikan.

Aplikasi saka bahan alangi dhuwur:

Film-film penghalang dhuwur wis suwe banget muncul ing urip saben dinane. Bahan penghalang dhuwur polimer saiki utamane digunakake ing kemasan panganan lan obat, kemasan piranti elektronik, kemasan sel surya, lan kemasan OLED.

Kemasan panganan lan farmasi:

EVOH pitung lapisan co-extruded film alangi dhuwur

Kemasan panganan lan farmasi saiki dadi wilayah sing paling akeh digunakake kanggo bahan penghalang sing dhuwur. Tujuan utama yaiku nyegah oksigen lan uap banyu ing udhara mlebu ing kemasan lan nyebabake panganan lan obat-obatan rusak, saengga bisa nyuda umur simpan.

Miturut Coating Online, syarat alangan kanggo kemasan panganan lan farmasi umume ora dhuwur. Tingkat transmisi uap banyu (WVTR) lan tingkat transmisi oksigen (OTR) saka bahan penghalang kudu kurang saka 10g / m2 / dina lan 10g / m2 / dina. 100cm3 / m2 / dina.

Kemasan piranti elektronik:

Kanthi perkembangan informasi elektronik modern kanthi cepet, wong wis ngetrapake syarat sing luwih dhuwur kanggo komponen elektronik lan berkembang menyang portabilitas lan multi-fungsi. Iki nyedhiyakake syarat sing luwih dhuwur kanggo bahan kemasan piranti elektronik. Dheweke kudu duwe insulasi sing apik, nglindhungi saka karat dening oksigen njaba lan uap banyu, lan duwe kekuatan tartamtu, sing mbutuhake bahan penghalang polimer.

Umume, sifat penghalang bahan kemasan sing dibutuhake kanggo piranti elektronik yaiku tingkat transmisi uap banyu (WVTR) lan tingkat transmisi oksigen (OTR) kudu luwih murah tinimbang 10-1g / m2 / dina lan 1cm3 / m2 / dina.

Paket sel surya:

Wiwit energi solar kapapar udhara kabeh babak taun, oksigen lan uap banyu ing udhara bisa gampang corrode lapisan metallized njaba sel solar, akeh mengaruhi nggunakake sel solar. Mulane, perlu kanggo encapsulate komponen sel solar karo bahan alangi dhuwur, kang ora mung njamin urip layanan saka sel solar, nanging uga nambah kekuatan resistance saka sel.

Miturut Coating Online, sifat penghalang sel surya kanggo bahan kemasan yaiku transmisi uap banyu (WVTR) lan transmisi oksigen (OTR) kudu luwih murah tinimbang 10-2g / m2 / dina lan 10-1cm3 / m2 / dina. .

Paket OLED:

OLED wis dipasrahake karo tugas penting saka tampilan generasi sabanjure saka tahap awal pangembangane, nanging umure sing cendhak tansah dadi masalah utama sing mbatesi aplikasi komersial. Alesan utama sing mengaruhi umur layanan OLED yaiku bahan elektroda lan bahan luminescent mbebayani kanggo oksigen, banyu, lan impurities. Kabeh mau sensitif banget lan bisa gampang kontaminasi, nyebabake nyuda kinerja piranti, saéngga nyuda efisiensi cahya lan nyepetake umur layanan.

Kanggo mesthekake efisiensi cahya saka produk lan ngluwihi umur layanan, piranti kasebut kudu diisolasi saka oksigen lan banyu nalika dikemas. Kanggo mesthekake yen urip layanan tampilan OLED fleksibel luwih saka 10.000 jam, transmitansi uap banyu (WVTR) lan transmisi oksigen (OTR) saka bahan penghalang kudu luwih murah tinimbang 10-6g / m2 / dina lan 10- 5cm3 / mungguh. m2 / dina, standar kasebut luwih dhuwur tinimbang syarat kinerja penghalang ing bidang fotovoltaik organik, kemasan sel surya, panganan, obat-obatan lan teknologi kemasan piranti elektronik. Mulane, bahan substrat fleksibel kanthi sifat penghalang sing apik kudu digunakake kanggo ngemas piranti. , supaya bisa nyukupi syarat sing ketat babagan urip produk.